铝盐辅助硫酸、盐酸混合浸取包头稀土矿及其资源的回收

【作者】 冶晓凡； 胡晓倩； 刘艳珠； 丁艳蓉； 马莹； 李东平； 李永绣；

【机构】 南昌大学稀土研究院； 包头稀土研究院；

【摘要】 90%以上的包头稀土矿采用高温浓硫酸焙烧法分解,会产生大量氟化氢与硫氧化物混合气,环境污染严重。因此需要研发新的工艺流程,其重点是在保证稀土浸出率的条件下,综合回收氟、磷等伴生元素,且成本低、效率高,环境污染小。为此,我们提出一种铝盐辅助硫酸、盐酸混合浸出包头稀土矿的方法,实现氟碳铈矿的几乎全部分解,稀土以硫酸稀土复盐的形式沉淀回收,基本实现稀土与氟铝的分离,氟铝资源则以冰晶石的形式回收。研究表明在最佳浸矿条件(温度135℃、反应时间3小时、硫酸、盐酸浓度之比2.5:1、当量氢离子浓度7mol/L,硫酸铝浓度0.25mol/L)下包头稀土矿中氟碳铈矿的浸出率为97%。浸出液外加硫酸钠沉淀稀土,稀土的回收率为99.5%。经过复盐沉淀后的溶液则通过外加氟源制备冰晶石从而实现氟铝资源的回收。通过以上的工艺流程基本可以实现氟碳铈矿的全部分解而独居石不分解,且该过程中不产生含氟废气,可实现稀土和氟铝资源的回收利用。流程中的过量酸也可用三异辛胺实现循环利用,从而形成一套低耗能,近乎零排放的绿色分解包头稀土矿的工艺流程。更多还原