【作者】 胡平超； 谢俊； 韩建军； 王静； 赵修建； 李路遥；

【Author】 HU Ping-chao;XIE Jun;HAN Jian-jun;WANG Jing;ZHAO Xiu-jian;LI Lu-yao;State Key Laboratory of Silicate Materials for Architectures,Wuhan University of Technology;

【机构】 武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室；

【摘要】 玻璃的熔制是配合料在高温条件下发生的一系列物理化学变化,经历硅酸盐的形成、澄清、均化和冷却4个阶段后形成均匀的、无气泡的、并符合成形要求的玻璃液的过程。玻璃纤维是一种具有良好性能的金属材料替代材料,随着现代社会的快速发展和资源的匮乏,玻璃纤维成为电子、电气、冶金、化工、交通、建筑和国防等行业必不可少的原材料,越来越受到人们的重视。玻璃窑炉在玻璃产业中占据重要地位,是玻璃生产最重要的热工设备之一。对玻璃窑炉的深入研究,可以起到降低能耗、提高玻璃纤维质量,同时降低成本的作用。由于玻璃窑炉具有密闭性、高温性、连续工作性等特殊性,给测量和研究工作带来巨大的不便。本文利用Glass Furnace Model软件建立燃烧空间和玻璃池窑的三维空间模型,通过对玻璃池窑和燃烧空间热耦合的模拟计算,对熔窑内的物理化学变化过程进行分析研究。以产量为220 t/d的电助熔玻璃纤维窑炉为研究对象,建立基础模型。通过分析燃烧空间和玻璃池窑的温度场、气流场、碹顶的侵蚀影响、玻璃液流动轨迹和流动速度,对研究方案做全方面的分析比较,为窑炉的设计及生产工艺优化提供理论指导。更多还原