辊速和压力对快淬磁粉及热流变磁体的影响

【作者】 赖彬； 李岩峰； 王会杰； 汪旭超； 李安华； 朱明刚； 李卫； 张跃；

【机构】 钢铁研究总院功能材料研究所； 北京科技大学材料科学与工程学院；

【摘要】 热压/热流变法已成为制备高性能各向异性NdFeB磁体的一种重要方法,其中快淬粉是制备热流变磁体的重要原料之一。为了制备具有良好磁性能的热流变磁体,需要制备高质量的快淬粉,因为快淬粉的成分和结构极大的影响了磁体的热流变能力和织构形成能力。现在国内外生产快淬粉的方法有感应熔炼快淬法和溢流式快淬法两种。溢流式快淬法是国内制备快淬粉的主要方法,但其制备的快淬带厚度很难统一,结构不够均匀,不适合热流变磁体的制备,而感应熔炼快淬法的关键技术主要掌握美国GM公司的手中。鉴于此,本文对快淬粉的制备工艺进行了研究,主要讨论了辊速和喷射压力对快淬磁粉结构和最终热流变磁体磁性的影响。结果表明:提高辊速可以细化晶粒和增加快淬磁粉中的非晶含量,但非晶含量较高会不利于磁体热流变过程的晶粒取向和织构形成;而辊速较低会使快淬磁粉的晶粒尺寸较为粗大,降低其热流变能力和织构形成能力,最终降低热流变磁体的剩磁和最大磁能积。适合进行热流变处理的快淬带晶粒尺寸为25-40nm。减小喷射压力也可以细化晶粒,但不影响快淬磁粉的非晶含量。当喷射压力小于0.07MPa时,快淬粉的XRD谱出现新的衍射峰,可能为亚稳相,其含量随喷射压力的减小而增加。新相的出现和含量的增加使得热流变磁体的剩磁,矫顽力和最大磁能积都降低。在本研究条件下获得的最佳快淬工艺为辊速为25m/s,喷射压力为0.07MPa,该条件下制备的热流变磁体磁性能为:Br=12.93KGs,(BH)m=37.5MGOe,Hej=11.56kOe。更多还原