【作者】 赵文才； 许秀梅； 谢红飙； 范英俊； 黄孟魁； 叶海潮； 卢其义；

【Author】 ZHAO Wencai XU Xiumei XIE Hongbiao(Yanshan University) FAN Yingjun HUANG Mengkui YE Haichao LU Qiyi(2672 Works)

【机构】 燕山大学； 中国人民解放军第2672工厂；

【摘要】 中国人民解放军第2672工厂轧钢生产用坯已经实现了全连铸(120 mm×120 mm)。但该厂轧车间原有φ400 mm×2 mm/φ300 mm×5 mm横列式小型轧机生产φ12～16 mm圆钢及相同规格的螺纹钢,由于轧制道次不够和成品轧机至冷床的距离不够,只能吃55～60 mm的方坯,用连铸坯必须两火成材,能耗大,金属收得率低,效益差。为此,与燕山大学合作,针对用120 mm×120 mm连铸坯一火成材,对车间进行了技术改造。一火成材改造遇到的最大问题是由于坯料断面增大,终轧速度提高,同时又必须设置冷床定尺飞剪,这就出现了轧材上冷床制动不下来和拨料周期来不及。如果将庞大的冷床后移搬迁,又需接厂房,必须停产改造,改造工程周期长,投资大,不易实现。为了给一火成材改造创造条件,首先对成品轧机后的工艺和设备进行改造,在消化移植改造引进设备的基础上,自行设汁制造单夹送辊、分线器、双夹送辊、制动器、双落料槽及电控系统,用以取代原成品轧机后的运输辊道、冷床输入辊道和上料机构,在冷床原位置未动的情况下,解决了高速轧件上冷床制动和拨料周期问题,为横列式小型轧机改造成用连铸坯一火成材创造了必要条件。在此基础上,又改建了加热炉,原粗轧机前增加一台φ500 mm轧机(原开坯车间设备)和一台160t热剪;原精轧机列前增加一台配辊连轧机,原成品轧机后增加两台顺列布置的φ300 mm轧机形成三机架连轧,使精轧机组增加3个轧制道次,其终轧速度从6.7 m/s提高到10 m/s。以上为一期改造,待二期改造去掉套轧改成顺列半连轧时,终轧速度将提高到14 m/s以上。一期技术改造都是边生产,边施工,利用大中修一次改造试轧成功,实现了用连铸坯一火成材,并且当年达产。经过14个月的大生产考验共生产钢材25万t,取得了显著经济效益。提高成材率5.09%;提高定尺率6%;增加产量3万t/a;工序能耗每吨降低70 kg标煤。增加年利润1040万元,一年内可收回改造投资。采用国产化的棒材夹送辊和制动器及双落料槽,可以解决横列式小型轧机在进行用连铸坯一火成材的改造中,因终轧速度提高而出现的棒材制动和冷床拨料周期技术难题。这为我国大多数横列式小型轧机改造成用连铸坯一火成材创造了必要的条件。更多还原