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铁基表面复合材料的制备、形成机理及耐磨性研究  
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【英文题名】 Study on the Preparation, Forming Mechanism and Wear-resistance of Iron-base Surface Composite
【作者】 李凤春;
【导师】 王一三;
【学位授予单位】 四川大学;
【学科专业名称】 材料加工工程
【学位年度】 2001
【论文级别】 硕士
【网络出版投稿人】 四川大学
【网络出版投稿时间】 2002-04-02
【关键词】 铸造烧结; 原位生成; 表面复合材料; 耐磨性; 生成机理;
【英文关键词】 Cast-sintering; In-situ reaction; Surface composite; Wear-resistance; Forming Mechanism;
【中文摘要】 通过合理的成分设计和工艺参数的选择,采用铸造烧结法,在灰铸铁表面形成了一层3-6mm厚的复合材料层。 利用光学显微镜、扫描电镜、电子探针以及X射线衍射仪,研究了表面复合层的基体组织组织结构;运用反应热力学、动力学和粉末烧结理论,结合差热分析实验结果,探讨了表面复合层压坯的烧结致密化机理和增强相的形成机理;同时,在干滑动摩擦磨损条件下,对表面复合层的耐磨性进行了研究。 研究结果表明:(1)表面复合材料层内增强相为高温反应原位生成的VC或TiC,其颗粒细小,分布较均匀,无明显梯度分布或偏聚现象。基体组织为马氏体+奥氏体,此外还含有(Cr_2Fe)_7C_3等增强相。(2)表面复合压坯的烧结形式是小液相量瞬时液相烧结,液相的出现会大大的加快高温化学反应和致密化过程的进行。烧结过程中颗粒重排阶段对致密化的作用最大,溶解和析出阶段次之,固相烧结阶段作用最小。(3)增强相的生成受液相反应的溶解-析出和固相反应的扩散-固溶两种机制作用,其中前者的作用尤为重要。增强相合成反应达到平衡后,进一步的保温将导致小颗粒溶解和大颗粒相应长大。(4)载荷为588N的干滑动摩擦磨...
【英文摘要】 With the correct compound designing, a composite layer with thickness of 3 to 4 millimeters was formed on the surface of cast iron by means of cast-sintering technique. Microstructure of the composite layer was researched with the help of optical microscope, scanning electronic microscope (SEM), electronic probe microanalysis (EPMA) and x-ray diffraction (XRD). The compacting mechanism of the billet and the forming mechanism of the reinforcement were studied based on thermodynamics a...

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导师:王一三    导师单位:四川大学    学位授予单位:四川大学
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