磨削温度及热电偶测量的动态分析-中国学术期刊网络出版总库

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磨削温度及热电偶测量的动态分析

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【作者】	王西彬; 任敬心;
【作者单位】	北京理工大学; 100081; 西北工业大学; 710072;
【文献出处】	中国机械工程 , China Mechanical Engineering(中国机械工程), 编辑部邮箱 1997年 06期期刊荣誉：中文核心期刊要目总览 ASPT来源刊中国期刊方阵 CJFD收录刊
【中文关键词】	磨削温度; 动态测量; 热电偶; 测温实验;
【摘要】	根据磨削传热理论，结合磨削温度实验，研究磨削温升过程，指出：磨削区温升过程具有不对称脉冲特征，频带宽度fc与受热时间τ0有关（fc≈τ01），τ0的范围常为（3～10）ms，带宽（0～330）HZ；分析了热电偶及磨削热电势的时频特性，提出磨削温度动态测量的条件，即一阶测温系统的时间常数τs≤τ0／10，以保证有85％的幅频测量精度，热电偶结的τ0应不大于1ms；研究表明：常用热电偶结丝径决定其τs约为数十毫秒，这将产生：．①动态误差；②定标传导方式误差；③定标电偶结与实际电偶结性能不同引起的误差；一阶测温系统输出的热电势为输入温升与系统脉冲响应的卷积。受τs，τ0的影响，二者的波形及幅值并不对应。τs愈大，其误差愈大。理论计算的影响程度稍大于实际的影响程度；传统热电偶测量法对同样的磨削条件，用不同传感器测量，受τs的影响，其结果相差悬殊。这使以往进行的实验难以比较温度高低，只有动态测量磨削温度，才能获得准确一致的结果。
【基金】	陕西省自然科学基金
【分类号】	TG58
【正文快照】	磨削温度是磨削加工过程最重要的物理量。热电偶法是目前唯一能进入磨削区表面测温的方法，但由于没有考察磨削区温升过程的瞬态特征、热电偶及测量系统的动态响应、定标条件与测温环境的差异等因素对测量温度信号（热电势）的影响，因此难以知道测得温度值与实际值的相对关系?

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