【作者】 李路瑶； 韩建军； 林惠娟； 王静； 谢俊； 赵修建；

【Author】 LI Lu-yao;HAN Jian-jun;LIN Hui-juan;WANG Jing;XIE Jun;ZHAO Xiu-jian;State Key Laboratory of Silicate Materials for Architectures,Wuhan University of Technology;School of Materials Science and Engineering,National United University;

【机构】 武汉理工大学硅酸盐建筑材料国家重点实验室； 国立联合大学材料科学与工程系；

【摘要】 采用电助熔熔制玻璃具有热效率和熔化率高,减少废气排放,生产稳定可控等优点,其电能利用率可达90%^[1,2],这对于玻璃生产过程中节能减排,稳定产品质量意义重大。在电助熔熔窑中,电极在局部产生的高温和强对流会对玻璃液的熔化质量和熔窑工作寿命产生很大影响^[3]。该研究采用Glass Furnace Model专用熔窑数值模拟软件,对国内某一600 t/d浮法熔窑,建立燃烧空间与玻璃池窑耦合的数值模型,研究了电助熔引入及电极棒排布位置对熔窑内燃烧空间和玻璃池窑温度场、流动场的影响,并通过玻璃熔化质量因子分析了不同工艺条件下玻璃液熔化质量。模拟结果表明:在玻璃熔窑内引入电助熔,可以减少燃料使用量,降低燃烧空间和玻璃液表面温度。而玻璃液平均温度提高,玻璃液流动速度加快,提高了玻璃液平均熔化质量。综合评价电助熔对熔窑工作寿命和玻璃液熔化质量的影响,电极棒布置在原料区末端与热点之间时,电助熔效果较佳。更多还原