合成工艺对线型双酚A酚醛树脂性能的影响

【作者】 陈立新； 赵庆贺； 王汝敏； 朱月群；

【机构】 西北工业大学化工系； 广州宏昌电子材料工业有限公司；

【摘要】 线型双酚 A 酚醛树脂(BPN)用作固化剂可以提高环氧树脂的耐热性,从而满足环氧敷铜板高性能化的要求,因此它是一种很有应用前景的环氧树脂固化剂。本文研究了线型双酚 A 酚醛树脂的合成,对合成过程中催化剂浓度和种类、反应时间、醛酚比等影响因素进行了研究。结果表明,随着反应物醛酚比的增大,产物中残留的 BPA 量呈下降趋势,而软化点先上升后下降,在1.2左右出现峰值;随反应时间延长,产物的软化点升高,相对分子质量增大,残留 BPA 量减少,相对分子质量分散性增加:催化剂用量增大,相对分子质量增大,软化点增高.残留 BPA 含量降低。但是,当催化剂的用量过高时,反应速率急剧加速,不利于控制。合理的催化剂用量为 BPA:催化剂=100:20(质量比)。以合成的 BPN 代替双氰胺 (DICY)作环氧树脂 EB454A80的固化剂。在相同的固化工艺条件下,固化物的 Tg 提高近12℃。更多还原