【作者】 白光润； 吴迪；

【Author】 BAI Guangrun WU Di (Norhteastern University)

【机构】 东北大学；

【摘要】 本文介绍了三种无孔型轧制方式,用国外众多的型线轧机应用无孔型轧制的生产实践说明了无孔型轧制可用于三辊横列式轧机、开坯机架和机组、半连续和连续式型线轧机的粗轧机组、中轧机组和精轧机组的部分机架,甚至除成品道次外的所有轧制道次。通过型线材轧机使用无孔型轧制的生产实践表明,该技术具有如下效果:①柔性好,这柔性主要是指共用性,表现在一套无孔型延伸轧制系统共用性大,可供该轧机所有规格尺寸的产品共用;轧辊的共用性大,由于没有孔型,同一机架的上、中、下辊可以互换使用;适用于多钢种产品的生产,用同一套孔型轧多钢种的产品,因为各钢种的宽展不同,轧机调整困难,使用无孔型轧制,这些问题自然消失。②降低消耗,无孔型轧制使轧辊和导卫装备的消耗降低,其原因是轧辊直径小;辊身长度可充分利用,由于不用辊环,轧辊工作辊面的利用率可提高20%～30%;轧辊的储备量减少,由于无孔型轧制的轧辊共用性大,轧辊的储备量可减少约1/3;轧辊使用寿命长,是由于无孔型轧制时,轧辊工作部位磨损较为均匀和磨损量小;轧辊的车修简单;导卫装置是平直的,加工简单,寿命高。③节材,无孔型轧制比用孔型轧制的成材率高,因为轧件变形均匀,轧件的头和尾形成的鱼尾长度减小,切损就减少;无孔型轧制时导卫简单,对安装和调整要求不严格,而且轧辊的轴向串动对轧件的变形无影响,故轧件头部歪曲和扭曲减少;产品的表面缺陷减少;中间轧废少。④节能,无孔型轧制的节能主要是由于轧机作业率提高,因为无孔型轧制时轧辊磨损小、共用性大,所以换孔换辊和处理轧卡轧废时间减少。⑤产品质量提高,其原因为:无轧辊磨屑压在轧件上;没有用孔型延伸轧制时的某些缺陷:如过充满、欠充满和轧槽错位等;轧件表面层的变形均匀,分布也均匀;轧件表面裂纹少且浅。对无孔型轧制时轧件的稳定性与轧后轧件断面角部变尖,可以采用相应的措施得到可靠的解决。众多型线轧机采用无孔型轧制实践本身就已说明它是可以解决的。东北大学金属塑性加工与型钢生产技术研究所在无孔型轧制技术方面经历十余年的研究,已有较好的技术储备,其部分成果成功地用于本钢二轧厂生产扁钢,取得了很好的经济效益。更多还原