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前驱体合金化方式对粉末冶金泡沫铝孔结构的影响  
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【英文篇名】 Pore Structure of Aluminum Foam Prepared by Powder Metallurgy with Alloying Method of Precursor
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【作者】 孙琦; 刘彦强; 樊建中; 魏少华; 马自力; 郝心想;
【英文作者】 Sun Qi; Liu Yanqiang; Fan Jianzhong; Wei Shaohua; Ma Zili; Hao Xinxiang; National Engineering & Technology Research Center for Non-Ferrous Metals Composites; Beijing General Research Institute for Nonferrous Metals;
【作者单位】 北京有色金属研究总院国家有色金属复合材料工程技术研究中心;
【文献出处】 稀有金属 , Chinese Journal of Rare Metals, 编辑部邮箱 2017年 09期  
期刊荣誉:中文核心期刊要目总览  ASPT来源刊  CJFD收录刊
【中文关键词】 粉末冶金; 泡沫铝; 孔结构;
【英文关键词】 powder metallurgy; aluminum foam; pore structure;
【摘要】 以Al Si11合金为对象,选取了预合金化的粉末和元素混合粉末作为前驱体的原料,以Ti H2粉末为发泡剂,采用粉末冷等静压、真空热除气、热挤压成形等工艺制备前驱体、再次加热发泡成型的方法制备了不同时间状态的一系列泡沫铝试样;对系列试样的孔隙率、孔径及其分布、孔形貌等参数的演变规律进行了对比研究;对孔壁微观组织进行了金相表征。结果表明,预合金粉前驱体制备的泡沫铝试样的最大孔隙率为72%,平均孔径为0.59~3.38 mm,孔径分布不均匀;气孔演化过程经历了气孔形核、气孔长大和快速合并阶段,发泡后期出现严重排液现象。元素混合粉前驱体制备的泡沫铝试样的最大孔隙率为84%,平均孔径为0.58~1.99 mm,孔径分布较为均匀;气孔经历了形核、快速合并长大和气孔缓速合并3个阶段。二者相比,元素混合粉前驱体的可发泡性更好、气孔稳定性更好;结合组织分析可知,前驱体中AlSi组织特征(尤其是界面形态)的差异从本质上决定了合金的熔化和凝固行为,进而对气孔形核和演化产生了较大的影响。
【英文摘要】 By using pre-alloyed powders and mixed elementary powders with composition ratio of Al Si11 as raw material and Ti H2( titanium hydride) as blowing agent,series of aluminum foam samples were successfully fabricated with methods of cold isostatic pressing,hot vacuum deaeration,hot extrusion and heating foaming molding. The evolution of porosity,pore size and its distribution,pore morphology parameters were studied,and the metallographic of microstructure of hole wall was characterized. The results showed tha...
【基金】 国家重点基础研究发展计划项目(2012CB619606); 北京市科技新星计划项目(Z171100001117067)资助
【更新日期】 2017-10-24
【分类号】 TF125.22
【正文快照】 泡沫铝是采用专用造孔技术在铝合金内部引入规则孔隙,制备形成的一类具有多孔结构的功能-结构一体化的超轻铝合金。泡沫铝具有许多优异的性能,如密度小、耐热、隔音降噪、抗冲击、耐腐蚀和电磁屏蔽特性,因此在高端装备、冶金、建筑、交通运输装备、电子器械、通讯设备等方面有?

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