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长悬臂类空心铝型材挤压过程数值模拟及模具结构优化  
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【英文篇名】 Numerical simulation of extrusion process and optimization of die structure for the hollow aluminium profile with long cantilever
【下载频次】 ★★★
【作者】 曾文浩; 魏刚; 邓小亮; 陈功;
【英文作者】 ZENG Wen-hao; WEI Gang; DENG Xiao-liang; CHEN Gong; School of Materials Science & Engineering; Xihua University;
【作者单位】 西华大学材料科学与工程学院;
【文献出处】 塑性工程学报 , Journal of Plasticity Engineering, 编辑部邮箱 2017年 06期  
期刊荣誉：中文核心期刊要目总览  ASPT来源刊  CJFD收录刊
【中文关键词】 长悬臂; 空心铝型材; 数值模拟; 模具结构;
【英文关键词】 long cantilever; hollow aluminium profile; numerical simulation; die structure;
【摘要】 以典型的长悬臂类空心铝型材为例,采用CAE软件模拟其挤压过程。分析挤压稳定阶段下的分流孔入口、出口和型材出口截面金属流速分布差异,对分流孔、焊合室设计和模孔工作带高度分布进行改进,最终使型材出口截面金属流速差从101.57 mm·s-1大幅度降至14.50 mm·s-1,有效消除了初始方案中模具结构设计的不合理部分,有利于获得高精度的型材外观尺寸,为下一步优化工艺参数创造良好条件。通过分析挤出型材料头的变形情况发现数值模拟结果与生产试模结果大体吻合,从而证明了分析CAE软件仿真结果提出的2次优化方案可为该类铝型材挤压模具结构设计提供参考。
【英文摘要】 Taking the typical hollow aluminum profile with long cantilever as an example,the extrusion process was simulated by using CAE software. The distribution difference of metal flow rate of inlet and outlet sections of the porthole and exit section of the profile in extrusion stabilization stage was analyzed. The design of portholes,welding chamber and the height distribution of die holes was improved,finally the metal flow rate of the exit section of profile was reduced significantly to 14. 50 mm·s-1 from 101...
【基金】 四川省科技支撑计划项目(16201401)
【更新日期】 2018-01-11
【分类号】 TG379
【正文快照】 引言如今,挤压生产铝制品已广泛应用于民用建筑、交通运输、军事科学、航空航天、航海设备及日常生活的方方面面[1]。对于设计实心和简单空心截面的铝型材挤压模具,具有丰富生产经验的模具设计师可以较顺利地给出相关定量参数,而针对复杂类空心铝型材,在该类型材的模具设计方案

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