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变壁厚筒形构件辊挤成形过程数值模拟  
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【英文篇名】 Numerical simulation on rolling-extrusion forming of variable thickness cylinder
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【作者】 赵熹; 张治民; 张宝红;
【英文作者】 ZHAO Xi; ZHANG Zhimin; ZHANG Baohong; College of Mechanical and Electrical Engineering; North University of China; Taiyuan University of Science and Technology; Engineering Technology Research Center for Integrated Precision Forming of Shanxi Province;
【作者单位】 中北大学机电工程学院; 太原科技大学; 山西省精密成形工程中心;
【文献出处】 兵器材料科学与工程 , Ordnance Material Science and Engineering, 编辑部邮箱 2014年 01期  
期刊荣誉:中文核心期刊要目总览  ASPT来源刊  CJFD收录刊
【中文关键词】 变壁厚筒体; 辊挤; 有限元;
【英文关键词】 variable wall thickness cylinder; rolling-extrusion; FEM;
【摘要】 为解决变壁厚筒体构件制造过程材料利用率低、机加工时长等问题,提出一种辊挤成形工艺。该工艺通过3个被动旋转辊轮的辊压作用实现坯料的塑性变形。借助Deform-3D软件建立变壁厚筒形构件辊挤成形热力耦合刚黏塑性有限元模型,对辊挤过程进行数值模拟,获得了辊挤过程中载荷-行程曲线、等效应力与应变场以及温度场的分布规律。研究了工艺参数对成形构件变形均匀性的影响。结果表明:工件变形的不均匀性随着辊挤速度和摩擦因数的增大而增大,随变形温度的升高而减小。
【英文摘要】 The rolling-extrusion technique for the mass production of variable wall thickness cylinder parts was put forward for reducing the machining time and increasing the material utilization. In this process,material was formed by means of three passively rotational tools. A coupled thermal-mechanical rigid-viscoplasticity FEM model for rolling-extrusion of variable thickness cylinder parts was developed based on the Deform-3D software. The distribution of equivalent strain field,equivalent stress field, tempera...
【基金】 国防基础科研资助(A3320110002); 太原市科技立项资助(120164001)
【更新日期】 2014-06-23
【分类号】 TG306
【正文快照】 等内径、变壁厚的筒形构件是国防军工中最具批量的产品,其材料大都采用高强度合金钢。传统生产方式采用“压型—冲孔—引伸”工艺形成直壁筒体[1],然后机械切削加工出不同的壁厚,材料利用率极低(小于40%)、刀具消耗量大、生产成本高。此外,强力旋压的方法亦可成形出该种零件[2-

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