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喷射成形棒坯中沉积距离和回缩速度的选择

The selection of deposition distance and withdrawal velocity in spray forming

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【Author】 Huo Guang 1),2),Deng Deguo 2),Xie Ming 2),Zheng Fuqian 2),Shi Qingnan 1)1)(School of Materials and Metallurgical Engineering,Kunming University of science and technology,Kunming 650093,China) 2)(Kunming institute of precious metals,Kunming 650221,China)

【机构】昆明理工大学材料与冶金工程学院；昆明贵金属研究所；昆明理工大学材料与冶金工程学院昆明650093；昆明650221；昆明650093；

【摘要】利用计算机数值模拟技术采用平均质量流率法建立了喷射成形空间质量流率分布和棒坯生长模型,通过讨论喷射成形空间质量流率分布得出沉积器的最佳位置hm和最佳回缩速度v。并计算了不同喷射参数对沉积坯端面形貌的影响更多还原

【Abstract】 The rod growth mechanism and mass distribution in space during spray forming was analyzed by using averag of the spray mass distribution around circumference in numerical simulation.The optimum position(h m)and withdrawal velocity(v)was obtain by discussing the mass distribution in space.A steady growth position and a unsteady growth position exist under certain spray forming and geometric condition.更多还原

【关键词】喷射成形；棒坯；数值模拟；平均质量流率法；
【Key words】 spray forming； rod； numerical simulation； mean mass flux density method；

【基金】云南省基金重点项目(1999E00072);云南省院校科技合作项目(2001ABBEA00A006)

【文献出处】粉末冶金技术 ,Powder Metallurgy Technology , 编辑部邮箱 ,2005年02期

【分类号】TF124.39
【被引频次】7
【下载频次】74

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