提高低浓盘磨机打浆浓度的研究与生产实施的建议

【摘要】 通过自行设计研制的增浓进浆器,把由普通浆泵来的3～4％浓度的浆料提高到6～7％浓度,送入自行设计研制的ZDP400液压单盘磨机中进行打浆,结果纤维切断减少,帚化程度增加,浆张物理强度普遍提高,打浆能耗较大幅度降低。 在生产上,可采用一种合适的通道式无堵塞纸浆泵(泵送的纸浆浓度≤8％),与单盘磨机直接联接配套,便可实现在较高浓度下打浆的新工艺,得到较好的经济效益。 盘磨机是现代制浆造纸生产过程中的关键设备之一。它广泛地用于纸料精整、浆料打浆和纤维原料制浆的各种工艺上。生产实践表明:盘磨机运行时,磨区的操作浓度是影响盘磨机打浆性能最为敏感的参数之一。传统的打浆工艺通常在3～4％的低浓度下进行,大量纤维在齿缘(磨齿的边缘)的直接作用下难免遭到横向切断。为了得到分丝、起毛、帚化和细纤维化良好的纸浆,采用多台盘磨机串联打浆,结果对纤维的切断作用就更甚了。盘磨机低浓度打浆工艺的这一弊病对本来纤维长度较短的草类浆和阔叶材木浆来说,是很不利的。而且,由于在3～4％的低浓度下打浆,磨盘周边必须十分靠近,才能得到一定的打浆效果,但因此也引起了磨盘间的局部接触,导致打浆过程中噪音大、磨盘使用寿命短、磨浆电耗高和打浆质量不匀等不良后果。如果提高打浆浓度,在较高的浓度下打浆,?更多还原